废散热器破碎分选线的用途：将空调﹑汽车等拆解下来的散热器进行回收处理，分选出其中的铜﹑铁﹑铝。

工艺介绍：先将物料投入至双轴撕碎机进行粗破碎，再经过锤式破碎机进行细破碎，破碎后的物料长度尺寸约3CM，使用高磁力的磁选机分离出铁，铜铝混合物通过空气分选机分离出高纯度的铜和铝，纯度最高可达99%。

特点：

1.我们的处理流程相比欧美国家的处理技术具有更低的金属损耗，尽量减少物料被破碎的次数，保证物料在最大状态下进行分离，从而降低金属粉末的产生，提高回收率，处理后的纯铜长度约3CM。

2.可以将含有铁边框的散热器直接投入机器进行处理，一破机采用两轴对向撕碎设计，具有低噪音，扭矩大，能撕碎较大尺寸的散热器。撕碎机的刀具可以修复使用。减速机采用精密型行星式，减速机输出端与主轴输入端连接采用欧洲标准花键（DIN5480）连接，具有输出扭矩大，承载能力高。PLC智能控制系统，具有自动检测过载保护功能，实现自动正反转，从而保护各动力部件安全。

3.破碎机的筛网、刀具、耐磨板均采用德国进口合金钢制作，使用寿命和成本是最佳的选择。刀具使用寿命400-700吨，筛网使用寿命10000-20000吨，耐磨板使用寿命20000-40000吨。

4.新型的空气分选机，完美的替代原老款的比重分选机，不需要频繁维护和没有易损件，分选率最高可达99%。

5.1#磁选机采用滚筒式，耐高温，分选效率高，降低分选出的铁中含铜现象。破碎后的铁温度比较高，如果使用传统的皮带式磁选机，容易损坏。并配置了两级磁选，使铁的分选率高达99% 。

6.破碎机内部和刀具采用特殊结构设计，可有效减少70%以上的铜和铝包裹现象，降低金属损耗。

7.散热器中有残留的制冷剂和油，会导致输送机的皮带使用寿命非常低，我们针对这种情况，采用了特殊成份的皮带，来延长输送机皮带的使用寿命。

8.设备运行过程采用封闭式，负压吸尘，有效减少了扬尘的产生，并配置了两级除尘系统，大颗粒灰尘通过旋风除尘器进行分离，使脉冲除尘器的布袋使用寿命和维护周期延长3倍以上。

9.生产线运行采用PLC系统控制，一键启动，一键停止，故障自动报警提示，自动化程度高，降低了操作人员的技能要求。